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粽子蒸煮锅

  • 粽子蒸煮锅

产品特点:

  本锅采用蒸汽盘管间接加热,可以避免直接加热而产生的蒸煮异味,保证汤汁浓度、味道不改变并能多次利用,节省资源。,蒸煮过程中,对温度、压力、时间、进水、进气、排水、排气可有效控制。锅盖开启采用液压系统自动开关,易于操作。采用锁块关闭锅门迅速简便,生产pg电子高。


设备工作原理

本锅采用蒸汽盘管间接加热,可以避免直接加热而产生的蒸煮异味,保证汤汁浓度、味道不改变并能多次利用,节省资源。,蒸煮过程中,对温度、压力、时间、进水、进气、排水、排气可有效控制。锅盖开启采用液压系统自动开关,易于操作。采用锁块关闭锅门迅速简便,生产pg电子高。

        公司为满足pg电子粽子生产厂家的要求,在原来立式杀菌锅的基础上经过多次试验、改进。推出了一系列粽子蒸煮锅。该产品主要有以下几种特点:


1.在锅底部设有蒸汽进出口锅内有多层蒸汽加热盘管,利用循环蒸汽加热锅内汤料蒸煮粽子。

2.锅体立式使用出料可用行车,蒸煮结束开盖出料时锅内汤汁不需要排出(多次利用后,可通过底部排水阀排出),介质可连续使用,降低了成本,节约了能源。

3.锅体外部用3-5cm保温层保温,避免锅内热量散失及人员操、作时高温烫伤。

4.锅门结构改过去法兰螺栓连接固定式为液压快开式。并增加了光电限位、联锁、互锁功能。操作过程中某个环节操作不到位时,不能进入下一个操作控制(即使操作控制按键也无效)。

5.锅门充气密封采用安全连锁,封头法兰旋转为齿轮、齿条传动。在锅上限水位安装视镜便于及时增补汤汁。

6.多台设备(常规产品为4台)共用一台液压站,操作时可单一操作,节省空间降低成本。

        7.本产品可对粽类、卤蛋及类似产品的蒸煮灭菌。蒸煮过程中对温度、压力、时间、进水、进气、排水、排气可有效控制,提高生产pg电子。



粽子蒸煮工艺过程:

将货物装入锅内,启动液压系统盖好锅盖,关闭安全连锁装置,即可通汽升温,并保持锅内压力稳定。

蒸煮完毕,释放锅内压力,在安全联锁装置脱开后打开锅盖。

设备工作或有压力显示时,严禁关闭充气垫充气阀门,严禁开启充气垫排气阀门,以免发生危险。

粽子杀菌过程:

1.打开杀菌釜锅门,将包装好的粽子放入装盘推入杀菌釜内,关好锅门,关好安全连锁装置,利用触摸屏按开始键进入杀菌过程。

2.整个灭菌过程是由控制系统自动控制的,通过一个非常清楚的操作界面开展连续的指令,所有指令可以生成并存储在中心。当需要时,可以自动下载。符合FDA的要求。杀菌结束后,信号灯会给出结束信号,操作打开完全连锁,打开锅门。拉出食品盘,杀菌结束。

设备特点:

1.减少蒸汽消耗,蒸汽、雾化后的杀菌水在杀菌釜内直接进行热混合,提高升温降温速度。

2.少量的工艺用水快速循环,快速达到预定杀菌温度。

3.水从不同角度喷射,蒸汽、空气和水混合对流,形成完美的温度分布。

4.低噪音,创造安静、舒适的作业环境。

5.釜内配置四支可移动温度传感探头,可随时监控食品中心的F值、釜内热分布、热穿透等(温度从食品表面到达食品几何中心的时间)

6.完美的压力控制,整个生产过程压力在不断调节,以适应产品包装内部压力的变化,使产品包装的变形度达到最低,特别适合含气包装的产品。

7.蒸汽杀菌功能(可选项)

8.工艺用水预热系统(可选项)可确保温、热填充的产品得到持续的升温过程。

9.杀菌用水采用软化水(可选项)避免工艺用水水质问题造成外包装沾染污垢。


1.利用盘管循环蒸汽加热,使锅内温度更均匀。

2.蒸煮出料时锅内汤汁不需要取出,可连续使用,节约能源;

3.锅内外部用保温层保温,避免锅内热量散失及人员操作时高温烫伤;

4.锅门结构由过去的法兰式螺栓连接固定式为液压快开门式。并安装光电限位、连锁、互锁功能。

5.锅门为充气密封,在锅上限水位安装透视镜便于及时观察锅内情况。

6.可多台设备共用一台液压站,操作时可单一操作,节省空间降低成本。

7.设计压力:0.35Mpa    工作压力:0.25Mpa    设计温度:145℃

总容积:1.6立方米  外形尺寸:1500×1500×3070mm

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